鍋爐(lu)(lu)的(de)清(qing)(qing)洗(xi)是對鍋爐(lu)(lu)對流管、過(guo)熱(re)器管、空氣熱(re)器、水冷壁(bi)管水垢(gou)、鐵銹進行清(qing)(qing)洗(xi)，加入化(hua)學清(qing)(qing)洗(xi)劑將(jiang)系統內的(de)浮(fu)銹、垢(gou)、油污(wu)清(qing)(qing)洗(xi)分散(san)排出，還原成清(qing)(qing)潔的(de)金屬表面，根據不(bu)同(tong)的(de)工作條件有停(ting)爐(lu)(lu)清(qing)(qing)洗(xi)和不(bu)停(ting)爐(lu)(lu)清(qing)(qing)洗(xi)兩(liang)種。

A、清洗前，廠方協助我方應對停爐鍋爐內(nei)外部(bu)進行詳(xiang)細(xi)檢(jian)查，如發現(xian)鍋爐有泄(xie)漏、水(shui)(shui)垢堵(du)管(guan)(guan)(guan)(用水(shui)(shui)管(guan)(guan)(guan)逐根(gen)檢(jian)查鍋筒內(nei)的每(mei)條水(shui)(shui)管(guan)(guan)(guan)是否有堵(du)塞(sai)現(xian)象)、垢下(xia)裂管(guan)(guan)(guan)及穿孔、爐管(guan)(guan)(guan)變形等(deng)問題出現(xian)，應采取有效措施預先處理并詳(xiang)細(xi)記錄在案。

B、清洗前須確定水垢類型(xing)及(ji)水垢總(zong)量，在取(qu)垢樣時測量不(bu)同(tong)部位垢層厚度(du)，以(yi)此計算(suan)總(zong)垢量及(ji)用藥(yao)量，取(qu)樣時對爐內(nei)不(bu)同(tong)部位的垢下腐(fu)(fu)蝕(shi)情況(kuang)進行檢查，將其(qi)腐(fu)(fu)蝕(shi)程度(du)記錄在技(ji)術(shu)檔案中。

C、清洗的(de)一般(ban)步驟：

水(shui)(shui)沖(chong)洗(檢漏(lou))--酸(suan)洗--堿洗--水(shui)(shui)沖(chong)洗--漂(piao)洗--鈍化。

D、清洗質量驗收標準：

附(fu)：國家(jia)質量技(ji)術(shu)監(jian)督局頒發(fa)的《鍋爐(lu)化學清洗規則》要求，鍋爐(lu)化學清洗應達到如下標準：

(1)、清(qing)洗碳酸鹽水(shui)垢時，除垢面積(ji)應達(da)到原(yuan)水(shui)垢覆(fu)蓋面積(ji)的80%以上;

(2)、清(qing)洗硅(gui)酸鹽或(huo)硫酸鹽水(shui)垢(gou)時，除垢(gou)面(mian)(mian)積應達到(dao)原水(shui)垢(gou)覆蓋面(mian)(mian)積的60%;

(3)、用腐蝕(shi)試片失重法測量的金(jin)屬腐蝕(shi)速度的平均值應在6g/m2·h以下。

關于EGLS鍋(guo)爐清洗方案(an)如下：

1.對(dui)于蒸(zheng)(zheng)汽(qi)壓(ya)力大于5.9MPa的(de)汽(qi)包爐(lu)，啟動前必(bi)須對(dui)鍋(guo)爐(lu)進(jin)(jin)(jin)行(xing)(xing)化(hua)學(xue)清(qing)洗。200MW以(yi)上機(ji)組的(de)凝結水(shui)和(he)高(gao)、低壓(ya)給水(shui)管(guan)道應進(jin)(jin)(jin)行(xing)(xing)化(hua)學(xue)清(qing)洗。對(dui)于蒸(zheng)(zheng)汽(qi)壓(ya)力在(zai)12.7 MPa或以(yi)上的(de)鍋(guo)爐(lu)，應進(jin)(jin)(jin)行(xing)(xing)過(guo)熱(re)器蒸(zheng)(zheng)汽(qi)吹管(guan)或化(hua)學(xue)清(qing)洗。當過(guo)熱(re)器進(jin)(jin)(jin)行(xing)(xing)總的(de)化(hua)學(xue)清(qing)洗時，必(bi)須防止蒸(zheng)(zheng)汽(qi)塞、氧化(hua)鐵沉積和(he)奧(ao)氏體鋼(gang)的(de)腐蝕出現(xian)在(zai)垂直(zhi)蛇(she)形管(guan)中。對(dui)于再熱(re)器，除嚴重生銹外(wai)，不能進(jin)(jin)(jin)行(xing)(xing)化(hua)學(xue)清(qing)洗。可采用(yong)蒸(zheng)(zheng)汽(qi)吹掃。

對于運行(xing)中的(de)鍋爐的(de)化學(xue)清洗，應在停工期間(jian)進行(xing)，通常與機組的(de)維護時間(jian)相(xiang)結合。

2、化學(xue)清洗時間應根據沉(chen)積(ji)量和(he)(he)(he)使用壽(shou)命確定。在(zai)鍋爐推廣(guang)化學(xue)清洗過(guo)程中(zhong)，應加強對水冷壁(bi)管(guan)垢沉(chen)積(ji)和(he)(he)(he)腐蝕的監督(du)檢(jian)查，并在(zai)結垢和(he)(he)(he)腐蝕條件達到上述要求后盡快(kuai)安排化學(xue)清洗。

鍋(guo)爐(lu)水冷(leng)壁因結(jie)垢和腐蝕而爆裂或泄(xie)漏的，即(ji)(ji)使鍋(guo)爐(lu)的運行(xing)壽命或結(jie)垢量不符合(he)化(hua)學清(qing)(qing)洗(xi)標準，也應(ying)立即(ji)(ji)進(jin)行(xing)清(qing)(qing)洗(xi)。

鍋爐及其(qi)熱(re)力系統的化學(xue)清洗(xi)質量應當符合下列要(yao)求：

（1）清潔金屬表面(mian)，基本不存在殘余(yu)氧化物、渣和(he)其他碎片。

（2）一次晶(jing)體沉淀無(wu)明顯(xian)過燒(shao)現象，無(wu)二次浮(fu)銹，無(wu)點蝕(shi)(shi)；腐(fu)蝕(shi)(shi)指示片無(wu)點蝕(shi)(shi)，平均腐(fu)蝕(shi)(shi)速率(lv)小(xiao)于8g/（m2 h），總腐(fu)蝕(shi)(shi)量(liang)小(xiao)于80g/m2；無(wu)鍍銅，鈍化保(bao)護(hu)膜良好。形成。

為了滿足(zu)上述要求(qiu)，化學清(qing)洗(xi)通常包括(kuo)堿洗(xi)(堿煮)、酸(suan)洗(xi)、漂洗(xi)和鈍(dun)化處理。

EGLS鍋爐清洗方法

清(qing)洗(xi)(xi)方(fang)法的(de)范(fan)圍和要求與鍋爐(lu)單(dan)元的(de)參(can)數，鍋爐(lu)的(de)狀態(tai)為新爐(lu)或運行(xing)爐(lu)，采用不(bu)同的(de)清(qing)洗(xi)(xi)方(fang)法采用不(bu)同的(de)清(qing)洗(xi)(xi)劑和工藝。

由于新爐各部分可能臟污(wu)，清洗范(fan)圍不(bu)僅包括(kuo)鍋爐本體(ti)的水(shui)汽系統(tong)，還包括(kuo)清洗過熱器和爐前系統(tong)。也(ye)就是說，從冷凝(ning)泵出(chu)口(kou)，通過除氧器，到(dao)所有水(shui)管(guan)的省(sheng)煤(mei)(mei)器。省(sheng)煤(mei)(mei)器、水(shui)冷壁(bi)、汽包屬于鍋爐水(shui)蒸汽系統(tong)。

新爐(lu)的(de)化(hua)學清(qing)(qing)(qing)洗(xi)(xi)屬(shu)于機(ji)組部分的(de)試運(yun)行(xing)，由安裝機(ji)組負責。長期以來，由于清(qing)(qing)(qing)洗(xi)(xi)對(dui)象是電廠的(de)主(zhu)要設(she)備，清(qing)(qing)(qing)洗(xi)(xi)范圍(wei)(wei)大(da)，工序多(duo)，而EDTA清(qing)(qing)(qing)洗(xi)(xi)等清(qing)(qing)(qing)洗(xi)(xi)過(guo)程也(ye)要求鍋(guo)爐(lu)點火，范圍(wei)(wei)廣，因(yin)此一直(zhi)受到各方面的(de)重(zhong)視。另外，新建鍋(guo)爐(lu)調試前(qian)的(de)清(qing)(qing)(qing)洗(xi)(xi)質量直(zhi)接關(guan)系到鍋(guo)爐(lu)的(de)安全經濟運(yun)行(xing)。有助于提高(gao)啟(qi)動時的(de)水汽(qi)品(pin)質，使啟(qi)動到正常水汽(qi)品(pin)質的(de)時間大(da)大(da)縮短，也(ye)有助于鍋(guo)爐(lu)正常運(yun)行(xing)后保持水汽(qi)品(pin)質合(he)格(ge)穩定。